Kupfer Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhre

Die Hochfrequenzröhre wird von der Laserschweißmaschine verarbeitet. Hochfrequenzröhrchen verwenden Methode, die einen hochintensiven Laserstrahl auf die Metalloberfläche bestrahlt. Durch die Wechselwirkung des Lasers und des Metalls absorbiert das Metall das Laserlicht und wandelt es in Hitze um und schmilzt das Metall, um einen Kühlkristall zu bilden. Hochfrequenzschweißmaschine ist die fortschrittlichste Schweißausrüstung für Finnröhren. Da der Schweißprozess vollautomatisch und mechanisch ist, sind der wissenschaftliche und technologische Gehalt und die Qualität der Laserschweißflossröhrchen traditionellen Kühlrohre überlegen.

Das hochfrequenzgeschweißte Finnsrohr verfügt über einen vollautomatischen Schweißprozess, wodurch die Arbeitskräftekosten einsparen. Zweitens ist die Laserschweißflosse fest, stark, und der Test mit hoher Zugfestigkeit ist qualifiziert. Laserschweißen ist effizienter.

Vorteile des hochfrequenzgeschweißten Flossenröhrchens

1. Die Flossenflossenmaschine mit hochfrequenzgeschweißtem Flossenröhrchen (Flossenröhrchen) hat einen hohen Grad an Automatisierung, und das Schweißen der Flosse an der Röhre und die Wicklung des Rohrs sind synchronisiert

2. 100% Schweißrate, Laserschweißröhrchen ( geschweißtes Aluminiumrohr ) und Flossen stark, die Schweißfestigkeit überschreitet 600 MPa.

3. Die Präzision des Laserschweißrohrs ( Elektrowiderstands -Schweißrohr) beträgt bis zu 0,05 mm

4. 0 Kontaktwiderstand, eine hohe Effizienz der Wärmeübertragung des Spiralflockenrohrs durch Laserschweißen erreichen.

5. Produktionskosten sparen. Das Laserschweißröhrchen hat einen kleineren Flossenabstand von weniger als 2,5 mm. Im Vergleich zu den hochfrequenzgeschweißten Spiralfleckenröhrchen (spiralgeschweißten Rohre ) wird der Wärmeübertragungsbereich um etwa 50%erhöht, wodurch die Materialkosten reduziert werden, die Wärmetauscher reduziert.

6. Die Vorteile gegenüber herkömmlichem Mag / HF -Schweißen sind von entscheidender Bedeutung. Die vollständige Verbindung zwischen der Flosse und dem Basisrohr bringt eine hervorragende Wärmeübertragung mit sich, und die thermische Leistung des Flossenrohrs wird um das 2,5 -fache erhöht. Das kontinuierliche Schweißen verhindert den Notch-Effekt, wodurch die Bildung von V-Korrosion und Risse unter der Bedingung vermieden wird, dass die Flockenrohr schwingen kann. Die Erwärmung von Grundmetallen während des Schweißens ist niedrig und die Reisegeschwindigkeit beträgt bis zu 20 m / min. Minimieren Sie die wärme betroffene Zone im Basisrohr. Daher umfasst es nicht das vollständige Schmelzen des Röhrchens und die damit verbundene metallurgische Transformation des Elternmetalls.