Hülle und Rohrluft Vorerheizhochfrequenzrohr

Hochfrequenzgeschweißte Flossenrohrproduktbeschreibung :

Helical Fin Tube werden sowohl in festen als auch in gezackten Siegprofilen hergestellt.

Helical gezackte Finnröhrchen werden durch helikales Wickeln kontinuierlicher gezackter Flossenstreifen am Rand um den Rohrumfang und Konsistenzschweißen des Flossenstreifens an den Röhrchen hergestellt. Bevor der Röhrchen um die Röhre gebildet wird, wird der Flossenstreifen von einer Kante bis innerhalb von 6,35 mm von der anderen Kante gezackt, wodurch ein ungeschnittener Teil bleibt, der zu einer kontinuierlichen Basis für die Flossensegmente wird. Die Kante wird zum äußeren Rand der Flossensegmente. Das Intervall zwischen Schnitten (die die Segmentbreite nach dem Streifen um das Röhrchen bestimmt) kann entweder 4 mm oder 8 mm angegeben werden. Nach dem Schneiden wird der Flossenstreifen unter Spannung gehalten und seitlich beschränkt, wenn er um das Röhrchen herum gebildet wird, wodurch ein kraftvoller Kontakt mit der Rohroberfläche gewährleistet wird. Der Flossenstreifen wird spiralisch auf das Rohr verwundet und kontinuierlich mit einem hochfrequenten elektrischen Prozess am Röhrchen entlang der Spiralwurzel geschweißt. Während der Flossenstreifen um den Rohr gebildet wird, spreizt seine äußeren (gezackten) Kanten aus und öffnen die Segmente wie Blütenblätter eines Gänseblümchens. Eine Konsistenzschweißnaht wird an dem Punkt aufgetragen, an dem sich der Flossenstreifen zum ersten Mal um den Röhrendurchmesser unter Verwendung des Gasmetall -Lichtbogenschweißprozesses beugt.

Die starke Verbindung zwischen Flossen- und Basisrohr verhindert die Lockerung der Flosse aufgrund von Hitzebelastung, Oxidation, Korrosion usw., die bei sehr hohen Temperaturen verwendet werden. Diese Konfiguration mit geschweißten Stahlgläserröhren kann in praktisch alle Wärmeübertragungsanwendungen verwendet und insbesondere für hohe Temperatur und Hochdruckanwendungen geeignet. Die wichtigen Merkmale dieser Konfiguration sind effizient, effektives Flossenbindung an Röhrchen unter allen Bedingungen von Temperaturen und Druck sowie die Fähigkeit, hohen Flossen-Seite zu widerstehen.

Hochfrequenzröhrchen Herstellungsprozess :

Die Stahlflosse (fest oder gezackt) ist helikale Wunde und durch Hochfrequenzschweißen des Elektrowiderstands kontinuierlich an das Röhrchen geschweißt. Dies erzeugt eine homogene, saubere und kontinuierliche Flossen-Röhrchen-Bindung ohne zusätzliches Schweißmaterial für einen sehr effizienten Wärmefluss und Korrosionswiderstand.

Das Schweißprozess ermöglicht die Kombination aller Noten für Stollen und Röhrchen: Kohlenstoff, Legierung, Edelstählen und hohe Nickellegierungen. Legierungstahlrohre sind nach den entsprechenden Spezifikationen für die Klasse und den verwendeten Stahlgrad nach Spannung zurückzuführen.

Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhrchen (Schweißrohr mit elektrischem Widerstand) Vorteile :

1.Simple und wirtschaftliche Installation Hochfrequenzschweißungs -Spiralflossenröhrchen sind mit Null -Verbindungspunkt, so dass die Installation wirtschaftlicher, schneller ist und die Wahrscheinlichkeit einer Leckage am Gelenk verringert.

2. Einfache Wartung. Nach der Installation benötigt Hochfrequenzschweiß-Spiralflossenröhrchen keine zusätzliche Wartung.

3. Hocheffizienz Hochfrequenzschweiß -Spiralflossenröhrchen sind ein volles Kontaktschweißen zwischen Flosse und Stahlrohr, dessen Wärmeableitungsfläche mehr als das 8 -fache des Backrohrs beträgt. Darüber hinaus reduziert die glatte Innehandschaft auch den Wasserstromwiderstand.

4. Lange Lebensdauer, Flosse und Rohre sind mit einer hohen mechanischen Festigkeit kombiniert, deren Zugfestigkeit mehr als 200 MPa beträgt. Sowohl innerhalb als auch außerhalb des Rohrs werden mit heißer Dip -verzinktes Verarbeitung behandelt.

Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhrchen (geschweißtes Aluminiumrohr) P -Rollen :

Herstellungsprozess:- kontinuierlich geschweißtes Spiralflossenrohr

Flosse zu Rohrbindung:- Ausgezeichnet

Wärmeübertragungseffizienz:- Ausgezeichnet

Mechanischer Widerstand:- Ausgezeichnet (kann daher im Gegensatz zu anderen Flossenröhren häufig mit Hochdruckdüsen gereinigt werden.

Korrosionsschutz:- moderat

Temperaturbereich:- bis zu maximal 500 ° C c

Hochfrequenzgeschweißte Flossenrohr (Spiralschweißrohr) Anwendungen :

Weit verbreitet bei der Erholung von Abfällen, petrochemischer Industrie, Kraftwerkskessel, Economizer, Trainer, Zivilgebäudeheizung, Kühlung, Trocknen, Medizin des Holztrocknings, Lebensmitteltrocknungssystems und anderen Branchen.

Hochfrequenzgeschweißte Flossenrohr (Spiralschweißungsrohre) Spezifikationen :