ETRUDED FLUSING TOUHNE

Das extrudierte Flossenrohr wird durch ein bimetallisches Rohr gebildet, das aus einem Aluminium -Außenrohr und einem Innenrohr von fast jedem Material besteht. Die Flosse wird gebildet, indem das Material von der Außenseite des äußeren Rohrs gerollt wird, um eine integrierte Flosse mit hervorragender Leistung und Lebensdauer von Wärmeübertragung bereitzustellen. Die extrudierten Flossen bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz für das Basisrohr. Die Produktionsmethode des Verbundfinnsröhrchens enthält hauptsächlich die Extrusionsmethode: Das bimetallische Verbundrohr ist mit einem Dorn ausgekleidet und durch die Drehung des Rollenblatts angetrieben. Das Verbundrohr wird auf der Außenoberfläche durch den durch das Rollen gebildeten Hohlraum verarbeitet Groove und der Kernkopfflossen. Das nach dieser Methode erzeugte Wärmeübertragungsrohr ist ein organisches Ganzes mit dem äußeren Rohr und der Flossen, daher gibt es kein Problem des Kontaktwärmeverlusts und hat eine gute Leistung und eine hohe Wärmeübertragungswirkungsgrad. Extruded Finned Tube Advantage im Vergleich zum gewöhnlichen Wundröhrchen, der Kontakt -Wärmewiderstand in einem großen Bereich mit der Temperaturänderung stabil bleibt Wandtemperaturbereich. Darüber hinaus weist das bimetallische Aluminium extrudierte Flossenröhrchen im Vergleich zum gewickelten Röhrchen einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf, und kann 4,0 mPa -Wasserdruckreinigung standhalten. Die Flossen fallen immer noch nicht nach unten, wob Das Röhrchen kann gemäß der Korrosion der Flüssigkeit im Röhrchen und der Verarbeitungstechnologie ausgewählt werden. Das Basisrohr kann Kohlenstoffstahl, Kupfer, Edelstahl usw. sein. Extrudierte Röhrchen -Anwendungen Extrudierte Fettröhrchen sind die Hauptausrüstung für Luftkühler und werden üblicherweise als Wärmetauscher in Kraftwerken (elektrisch, nuklear, thermisch und geothermisch) eingesetzt. Dampfkondensatsystem. Chemische und petrochemische Industrie. Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Kühltechnologie. Industrie (Stahlmühlen, Verbrennungsanlagen, Gaskompressionsanlagen). Petrochemische, Kraftwerk und Kraftwerk Renovierung, Klimaanlage und Kühlung, Kessel, Wirtschaftswirte mit Flockenrohr und Luftvorheigern. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 280 ° C-300 ° C.

2022/05/13