Wärmetauscher mit Laserschweißhälften und Floßenrohr Wärmetauscher

Flockenröhrchen werden in der Strom- und Chemieindustrie weit verbreitet. Viele Spiralwärmeübertragungsflächen oder Gewinderöhrchen können als Feinzröhrchen angesehen werden. Es hat einen signifikanten Einfluss auf die Erweiterung des Wärmeübertragungsbereichs und die Förderung der Turbulenz und einen großen Einfluss auf die Wärmeübertragung mit einer einzelnen Gegenströme und die Wärmeübertragung von Phasenwechsel. Die Struktur eines Wärmetauschers mit dersen Röhrchen entspricht im Grunde genommen der eines allgemeinen Hülle und eines Röhrchen -Wärmetauschers. Es wird nur das Flockenrohr anstelle des Lichtrohrs als Wärmeübertragungsfläche verwendet. Wärmetauscher mit Gefährdungsrohr werden auch häufig zum Erhitzen oder Abkühlen des Gas außerhalb des Rohrs verwendet und Dampf oder Wasser innerhalb des Röhrchens wie Luftkühler, Kesselökonomien, Heizkörper usw. passieren.

Das Flockenrohr verfügt über eine breite Palette von Materialien, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan-Kupfer-Legierung usw., und Branchen wie die Korrosionsbeständigkeit haben stark zugenommen.

Laser Weld Spiral Finned Tube ist eine neue Art von Verschleiß-resistenten und hocheffizienten Wärmeaustauschmaterial in der flockenschweißten Branche . Es ist ein energieeffizientes Wärmeaustauschelement mit hoher Wärmeaustauscheffizienz, großer Wärmeableitungsfläche, langer Lebensdauer und Anpassungsfähigkeit. Es hat einen weiten Temperaturbereich, einen Hochdruckbeständigkeit und erfüllt die nationalen Energieeinsparungs- und Umweltschutz -Emissionsstandards. Häufig für die Erholung von Abfallwärme, Petrochemie, Kraftwerkskessel, Wirtschaftswissenschaftler, Personenwagen, Industrie- und Zivilgebäudeheizung, Kühlsysteme und andere Branchen.

Murphy Thermal Energy ( Suzhou) Co., Ltd., konzentriert sich auf die Entwicklung und Forschung in integriertem Laserschweißröhrchen und der Doppelschicht-Spiralspulen mit Einzelschichten. Es wird in verschiedenen Bereichen wie Stromerzeugung und Hausverbesserung verwendet. Die Oberfläche ist in der Kesselindustrie am weitesten verbreitet als Heizoberfläche, Umweltschutz, Energieeinsparung und hohe Effizienz. Laser Weld Ed Finned Tubes ist derzeit das fortschrittlichste Produkt, das unersetzliche Vorteile hat. Im Kessel wurden die chemischen Industrie und andere Wärmeabwärmevorteile voll genutzt.

Laser Weld Finned Tube ist eine Laserschweißmaschine mit Helical Finned Tube, die die Lasertechnologie, Metallformen und die automatische NC -Steuerung in eine integriert. Es ist einfach zu bedienen und flexibel und bequem zu produzieren. Es hat eine Reihe von Problemen wie Bruch, langsame Geschwindigkeit, schlechte Form und Falten des Flockenrohrs während des Schweißens überwunden. Jetzt hat es erfolgreich alle Parameter und Technologien von Laserschweißfusselöhren entwickelt .

Die Spiralflossen-Rohrlaserschweißmaschine besteht aus einer automatischen Hochleistungs-Laser-Pick-up-Maschine, einer vollständig automatischen numerischen Steuerelemente, einem automatischen Feeder und anderen Hilfsgeräten.

Murphy wird bald über die fünf Merkmale des Laserschweißens von Spiralfinnrohre sprechen:

1: Die Dicke des Grundrohrs kann 0,8-1,5 mm und die Dicke der Flossen 0,3-1 mm betragen. Im Vergleich zu anderen Prozessen werden die materiellen Kosten stark gespeichert.

2: Eine hohe Penetrationsrate kann eine Lücke Korrosion verhindern, die Lebensdauer verlängern und Wärmeübertragungswärmebeständigkeit verringern.

3: Brechen Sie die Einschränkung der Materialien durch und verwenden Sie verschiedene Materialien zur Verarbeitung.

4: Einfacher Verarbeitung kann direkt aufgewickelt und gebogen werden.

5: Die schweißwärmegeräte Zone ist gering, und die metallographischen Änderungen sind gering, wodurch die Verarbeitung mit der Verarbeitung kleiner Durchmesser geflo ihre Röhrchen ermöglicht wird.

In Bezug auf die Qualitätskontrolle:

1, u Sing des CCD -Überwachungssystems im Produktionsprozess und Überwachung des geschweißten Bereichs .

2. Der erste Artikel ist genehmigt, und ein metallographisches Analysesystem wird verwendet, um den Schweißstatus zu erhalten, um die kontinuierliche Produktion nach Qualifizierung der Produktqualität zu gewährleisten.

3, wählen Sie hochwertige Materialien mit hoher Standardmaterialien aus der Quelle, um sicherzustellen, dass die Produktqualität qualifiziert ist.

4: Brechen Sie die Materialbeschränkung durch und verwenden Sie verschiedene Materialien zur Verarbeitung.

5: Einfach für die Verarbeitung kann direkt gewickelt und gebogen werden.

6: Die schweißwärmegeräte Zone ist gering, und die metallographischen Änderungen sind gering, wodurch die Verarbeitung mit der Verarbeitung kleiner Durchmesser geflo ihre Röhrchen ermöglicht wird.

7: Die Dicke des Basisrohrs kann 0,8-1,5 mm betragen und die Dicke der Flossen kann 0,3-1 mm betragen. Im Vergleich zu anderen Prozessen werden die materiellen Kosten stark gespeichert.

Der Wärmetauscher ist die Schlüsselausrüstung des Wärmeleitsystems. Der Wärmetauscher von Rohrfein ist eine Wärmetauscherstruktur mit hohem technischem Inhalt und kompliziertem Produktionsprozess. Cross-Flow-Wärmeaustausch zwischen den kalten und heißen Flüssigkeiten nimmt das Kältemittel innerhalb des Röhrchens und der Luft außerhalb des Rohrs. Die Wärmeübertragung des Phasenwechsels ist der Hauptteil des Rohrs. Im Allgemeinen sind die Rohre in einer Serpentinenform mit mehreren Röhrchen angeordnet und die Flossen in Einzel-, Doppel- oder Mehrzählstrukturen unterteilt. Dieser Wärmetauscher wird in Industriefeldern wie der petrochemischen Industrie, Luftfahrt, Fahrzeuge, Strommaschinen, Lufttrennung, Tiefen- und niedriger Temperatur, Atomenergie und Luft- und Raumfahrt häufig eingesetzt. Zum Beispiel Super - Heizungen, Wirtschaftswissenschaftler, Luftheizungen , Kondensatoren, Deikeratoren, Futtermittel - Warmwasserbereiter, Kühltürme usw. in Kessel -Wärmesystemen; Heiße Blastherde, Luft- oder Gasheizungen in Metallschmelzsystemen, Abwärmekessel usw.; Verdampfer, Kondensatoren, Regeneratoren usw. in Kühl- und Niedertemperatursystemen; Heiz- und Kühlgeräte, die in der petrochemischen Industrie, Zuckerflüssigkeitsverdampfer und Zellstoffverdampfer in der Zuckerindustrie und der Papierindustrie häufig eingesetzt werden. Dies sind zahlreiche Beispiele für Wärmetauscheranwendungen.

Aufgrund der begrenzten Reserven für Kohle-, Öl- und Erdgasressourcen in der Welt und des Mangels an Energieressourcen sind alle Länder für die Entwicklung neuer Energiequellen verpflichtet und führen aktiv vorheizende Erholung und Energieeinsparung durch. Daher ist die Anwendung von Wärmetauschern und Energieentwicklung und Wirtschaft eng miteinander verbunden. In dieser Arbeit spielt der Wärmetauscher auch eine wichtige Rolle, und die Leistung des Wärmetauschers wirkt sich auch direkt auf die Effizienz der Energieverbrauch aus. Der Wärmetauscher als wirksame Ausrüstung für die Energieverbrauch und die Energieeinsparung spielt auch eine wichtige Rolle bei der Nutzung von Wanderwärme, der Nutzung der Kernenergie, der Nutzung der Solarenergie und der Nutzung der Geothermie.