Laserschweißflossröhrchen für Wärmeerholungskessel

Produktbeschreibung der Laserschweißungsröhre :

1. Die Dicke des Basisrohrs kann 0,8-1,5 mm betragen, und die Dicke der Flossen kann bei Betriebsprozess 0,3-1 mm betragen, was die Materialkosten beim Betrieb im Vergleich zu anderen Prozessen erheblich spart.

2. Die hohe Schweißkopfrate der Laser -Schweißflossröhre kann die Spaltkorrosion beim Betriebsprozess verhindern, die Lebensdauer effektiv verlängern und den Wärmeübertragungswärmewiderstand verringern.

3. Lasergeschweißte Flockenrohre müssen die materiellen Beschränkungen bei der Verwendung ihrer verschiedenen Materialien zur Verarbeitung durchbrechen.

4. Lasergeschweißte Fettsöhren sind zweimal leicht verarbeitet und können direkt aufgewickelt und gebogen werden.

5. Small-Wärme-betroffene Schweißzone und kleine metallographische Veränderungen ermöglichen es, Röhrchen mit kleinem Durchmesser zu verarbeiten.

Wärmetauscherrohr und Kondensatorröhrchenmaterial sollten die Wärmeübertragungsleistung, eine gute Korrosionsbeständigkeit, den Scheuerwiderstand, die Verschleißkorrosionsleistung haben, sollten auch eine gute Festigkeit und Steifheit und Plastizität haben, die leicht zu verarbeiten ist.

Laserschweißröhrchen Herstellungsprozess :

Das Laserschweißen ist ein hochintensitärer Laserstrahl der Metalloberfläche durch die Wechselwirkung von Laser und Metall, Metallabsorptionslaser in Wärme, um die Metall nach der Bildung von Kühlkristallisationsschweißen zu schmelzen.

Laserschweißröhrchen (geschweißte Spiralrohr) Vorteile :

1. am effizientesten:

Das Erstellen von Wärmelberechnungen muss nicht einen zusätzlichen Schweißdraht oder sein Spritzer einbeziehen und leistet so und fördert und fördert eine größere Wärmeübertragungseffizienzsteigerungen

2.Plighter:

Da der Laserprozess keinen fremden Schweißdraht verwendet, gibt es kein zusätzliches Gewicht. Nur die Flosse oder Rippe und das Rohr

3. Vollständige Schweißnahtdurchdringung:

Aufgrund des Laserprozesses werden die gesamte Länge der Flosse und des Rohrs zu „ein Metall“, da für das Schweißverfahren kein zugesetztes Schweißdraht oder das erforderliche Schildgas vorhanden ist.

4. Nicht Lücke zwischen Flosse und Rohrwand:

Es gibt keine Leere zwischen der Flossenwurzel und der Rohrwand, die eine Spaltkorrosion verursachen kann, ein Angriff, der normalerweise in einer sehr engen Lücke zwischen zwei Oberflächen stattfindet. Die Lücke kann kalte Flecken und damit Korrosion fördern.

5. Verschreibende, verzerrungsfreie Schweißnähte:

Der Laser ist Präzision ohne Störung von Draht oder Abschirmgas abgestimmt. Komplette Schmelze der Flossen -Rohrverbindung entlang der gesamten Länge der Flosse

6. BETTER -Schweißkontrolle für die Beitritts unterschiedlicher Metalle:

Präzision abgestimmt pro Anwendung

7. ohne Spritzer:

Reinigere und glattere Oberflächen fördern eine bessere Wärmeübertragung, weniger Druckabfall und weniger Möglichkeiten für Partikelaufbau, unabhängig davon, wie klein die Schönheitsfehler zu sein scheinen.

8.uniforme Wurzelhärte:

Andere Schweißmethoden können eine ungleiche Härte während der gesamten Flosse zur Rohrkonfiguration lassen.

Lasergeschweißte Röhrchen (Edelstahl -Schweißrohre) P -RORTIES :

1. Dennen, kontinuierliche Schweißnaht

2.Small wärmegeräte Zone

3. Nur leichte Verfärbungsschweißstelle

4. Nur geringfügige mikrostrukturelle Veränderung von Rohr und Flosse

5. Hoche Auslastung der Wärme zur Bildung der Naht

6. Erhöhte Sicherheit aufgrund der Vermeidung von Spaltkorrosion aufgrund der hohen Schweißintegrität zwischen Rohr und Flosse

7. Keine Verunreinigung der Schweißnaht, da die Laserschweiß unter einer Schutzatmosphäre durchgeführt wird

Laserschweißungsröhrchen (Schweißrohr aus rostfreiem Stahl) Anwendungen :

1. Kraftwerke

2.Chemical Industry

3. Erholungsanlagen

4. Hitzeindustrie

Laserschweißungsröhrchen (Spiralschweißrohr) Spezifikationen :