Edelstahlspule für Kühler

Flockenrohrspule

Flossentyp: Flossenrohrspule

Rohr: Kupfer, Stahl oder Edelstahl

Flossen: Aluminium, Kupfer, Stahl oder Edelstahl

Flossenrohrlänge: Keine Grenze

Produktbeschreibung : In vielen Produkten wie Luftheizungen, Luftkühler, Kondensatoren, Wärmetauschern und Verdampfern für HLK und verschiedene andere industrielle Anwendungen sind in vielen Produkten wie Luftheizungen erhältlich.

Was ist Flockenrohrspule

Für den Gas-Flüssigkeitsaustausch werden üblicherweise gefährliche Rohrspulen verwendet. Die Wärmeübertragung auf der Gasseite ist normalerweise viel niedriger als auf der Flüssigkeitsseite, und auf der Gasseite sind Kühlkörper erforderlich. Die äußeren Flossen des Rohrs können auf einem einzelnen Röhrchen oder möglicherweise Quer, Spiral oder Längsschnitt normal sein. Längsflossen werden üblicherweise in einem Doppelrohr- oder Hülle -Wärmetauscher ohne Leitbleche verwendet. Eine Flüssigkeit kann ein Gas oder eine viskose Flüssigkeit sein. Unsere Produktprodukte mit floßen Rohrspulen reichen von kleinen Anwendungen bis hin zu großen kommerziellen und industriellen Projekten.

Flockenrohr -Spulenmaterial

Rohr: Kupfer, Stahl oder Edelstahl

Flossen: Aluminium, Kupfer, Stahl oder Edelstahl

Flockenrohrspulenart

Spiralwunde - Crimted Flossenwunde entlang der Rohrlänge

Wasser zu Luft

Dampf in die Luft

Kältemittel in die Luft

Öl zu Luft

Run-Around-Spulen (Luft zu Luftwärmeerholung)

Röhrchen -Spulenanwendungen

Industriespulen: Wärmetauscher, Kessel, Erdöl, Chemikalie, Dünger, Chemiefaser, Kernkraft usw. Spulen für Flüssigkeiten , Textilmaschinen, Geräte, Küchengeräte, Automobil- und Schiffszubehör, Bau und Dekoration usw.

Zum Beispiel: Die Flossenrohrspule wird im Destillationskondensator und des Lösungsmittelkühlers der Waschmaschine häufig verwendet und ist ein ideales Zubehörprodukt. Das Röhrchen und die Flosse des Flockenrohrs sind eine integrierte Struktur, und die Wärmeübertragungskapazität wird im Vergleich zu den in der Waschindustrie weit verbreiteten glatten Rohr -40% um 30% erhöht. Die Oberfläche kann mit Elektrophorese, elektrololes Nickelbeschichtung, Zinnbeschichtung und anderen Antikorrosionsprozessen behandelt werden, die die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern können.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)   Um   Flossenrohrspule:

1. Was sind Finöhrenspulen?

Was machen Sie? Flockenrohrspulen übertragen Wärmeenergie von einem Dampf oder einer Flüssigkeit (in den Röhrchen) in Luft (über die Flossen) oder umgekehrt. Wir produzieren flossenröhrchen -Spulen von einer kleinen Anwendungen bis zu viel größeren kommerziellen und industriellen Projekten. Die Liste der Anwendungen ist endlos!

2. Was ist der Zweck der Flossen auf Flockenrohrspulen?

Die Flossen auf einer Spule erfüllen zwei Hauptfunktionen: Sie begradigen die Luft, wenn sie mit der Eintrittsseite der Spule in Kontakt kommt, und sie führen einen Teil der Wärmeübertragung durch. Verstehen Sie die Grundlagen von Flockenrohrspulen und maximieren Sie die Spulenkapazität und Effizienz.

3. Was ist die primäre Wärmeübertragungsfläche in einer Flossenrohrspule?

In einer Flossenrohrspule sind die Röhrchen die primäre Wärmeübertragungsfläche und die Flossen die sekundäre Wärmeübertragungsfläche. Es ist wichtig, einen guten Metallkontakt zwischen den Flossen und den Röhrchen zu haben, denn ohne sie gibt es keinen thermischen Weg für Wärme, um sich zu bewegen. Temperaturdifferenz zwischen den beiden Medien.

4. Warum verwenden HLK -Spulen Kupferrohre und Aluminiumflossen?

Kupfer eignet sich hervorragend für die Wärmeübertragung und Aluminium -obwohl es immer noch sehr effektiv ist -ist einfach nicht so gut. Das erste Ziel einer HLK -Spule ist es, abzukühlen oder zu heizen. Wärmeübertragung ist immer die erste Überlegung. Die Kosten sind die zweite. Kupfer funktioniert gut für die Röhren, wäre aber für die Flossen unerschwinglich. Sie würden einen überzeugenden Grund benötigen, dass die Flossen Kupfer sind, und manchmal gibt es Gründe, genau das zu tun. Die überwiegende Mehrheit der HLK -Spulen, die Sie sehen, werden jedoch mit Kupferrohre und Aluminiumflossen gebaut. Diese Kombination bietet die effektivste Wärmeübertragung zu den effizientesten Kosten. Zunächst sind Flossen für überraschende 65% - 70% der Wärmeübertragung an einer Spule verantwortlich, während Röhrchen für die verbleibenden 30% - 35% verantwortlich sind. Damit Ihre Spule mit optimaler Leistung arbeitet, benötigen Sie außerdem eine großartige Flossen-/Röhrenbindung. Flossen werden als sekundäre Oberfläche bezeichnet, während Röhrchen als Primäroberfläche bezeichnet werden. Während dies kontraintuitiv erscheint, ist die sekundäre Oberfläche für die doppelte Menge an Wärmeübertragung als Primäroberfläche verantwortlich.

Die Röhren werden in die Flossen erweitert, und aus diesem Grund werden die Flossen zweitrangig. Wie oben erwähnt, sind die Flossen für 65% - 70% aller Wärmeübertragungen, die in der HLK -Spule stattfinden, verantwortlich. Wenn Sie logisch darüber nachdenken, macht es wirklich Sinn. Bei 8 Flossen/Zoll oder 10 Flossen/Zoll, und mit Flossen, die die Höhe und Tiefe der Spule betreiben, gibt es viel mehr Flossenoberfläche als die Rohroberfläche. Es wird jedoch auch darauf hingewiesen, wie gut die Flossen-/Röhrenbindung im Expansionsprozess sein muss. Ohne diese Bindung können die Flossen ihren Job nicht ausführen.

Das Verständnis der Rolle und Bedeutung der in HLK -Spulen verwendeten Materialien kann nicht überbewertet werden. Es gibt einen deutlichen Grund, warum die überwiegende Mehrheit der Spulen mit diesen Materialien konstruiert wird. Während Spulen mit anderen Rohrmaterialien wie Stahl, 304/316 Edelstahl, 90/10 Cupro-Nickel sowie verschiedenen Flossenmaterialien gebaut werden können, ist keine davon so effizient oder wirtschaftlich wie Kupfer/Aluminium.

5. Was ist mit der Reinigung der Spule?

Wenn Sie einige grundlegende Prinzipien verstehen, wird sichergestellt, dass dies beim Reinigen Ihrer Spulen korrekt durchgeführt wird. Der wichtigste Teil der Reinigung einer Spule ist die Kenntnis der Art des verwendeten Produkts und bei welchem ​​Druck. Sie müssen verstehen, dass einige Spulen sehr dünne Flossenflächen haben und Hochdruckreinigung die Spule reinigen kann, aber die Flossenoberfläche schließt, indem Sie die Außenkanten beugen. Sobald die Spule gereinigt ist, stellen Sie sicher, dass das Reinigungsmittel vollständig entfernt wird. Ich habe Hunderte von Spulen gesehen, die durch Korrosion durch Reinigungsmittel zerstört wurden.

Reinigen Sie Ihre Spulen regelmäßig und lassen Sie sich niemals in der Luft befindliche Partikel in die inneren Reihen einer Spule befinden. Sie haben die Möglichkeit, eine Multi-Reihen-Spule zu reinigen, wenn sich das Material noch auf der Außenfläche einer Spule befindet, aber Sie haben keinen großen Erfolg, wenn das Material mehr als zwei Reihen in die Mitte der Spule bewegt hat.

Und denken Sie daran, Prävention ist ihr Gewicht im Gold wert. Warum sich mit gefoulten, ineffizienten Spulen befassen, wenn Sie diese ausländischen Agenten entfernen können, bevor sie jemals zu den Oberflächen ankommen? Eine hochwertige Filtration mag eine enorme Ausgabe erscheinen, aber im Vergleich zu den Kosten der nachgelagerten Kontamination sind ein paar Cent auf den Dollar.

6. Wie gewährleisten Sie ein Qualitätsprodukt?

Wir halten uns an ein internes Qualitätssystem (oder QMS) ein, das auf Branchenstandards wie ASME, dem National Board of Kessels & Pressure-Schiffe und Kundenanforderungen basiert. Unser Qualitätssystem wird von unserer Qualitätskontrollabteilung dokumentiert, geprüft und durchgesetzt.