Röhrchen für Kessel

Extruded Finned Tube Advantage

Im Vergleich zum gewöhnlichen Wundröhrchen bleibt der Kontakt -Wärmewiderstand in einem großen Bereich mit der Temperaturänderung stabil, so

Darüber hinaus weist das bimetallische Aluminium extrudierte Flossenröhrchen im Vergleich zum gewickelten Röhrchen einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf, und kann 4,0 mPa -Wasserdruckreinigung standhalten. Die Flossen fallen immer noch nicht nach unten, wob Das Röhrchen kann gemäß der Korrosion der Flüssigkeit im Röhrchen und der Verarbeitungstechnologie ausgewählt werden. Das Basisrohr kann Kohlenstoffstahl, Kupfer, Edelstahl usw. sein.

Rohrmaterial: Kupfer, Kupfer -Nickel, Edelstahl, Titan usw.

Flossenmaterial: Kupfer, Aluminium

Produktbeschreibung:

Aluminium extrudierte Finnröhrchen unter Verwendung der Form des mit Aluminiumrohrs bedeckten Basisrohrs (das Basisrohr können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer) durch Maschinenextrusion sein, bildet eine Rohrflosse. Diese Flossenrohrsteuerung kann mit fettem Röhrchen mit hohem Wärmeübertragungskoeffizienten und Wärmeübertragungsleistung hergestellt werden.

Aluminium extrudierte Finnröhrchen, auch als „integral geflossene Röhrchen“ bezeichnete Form des mit Aluminiumröhrchens bedeckten Basisrohrs (das Basisrohr können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer) durch Maschinenextrusion sein, bilden eine Röhrchenflosse, die Flossenbasis und die Basis und die Basis und die Basis und die Basis und die Basis Die Röhrchen -Außenwand ist eng angelegt. Diese Flossenschlauchsteuerung kann mit Finnröhren mit hohem Wärmeübertragungskoeffizienten und Wärmeübertragungsleistung versehen. Extrudiertes Flockenrohr kann aus Eisen-, Kupfer- oder Aluminiumröhrchen durch zusammengesetzte Rollen bestehen, was die Vorteile einer engen Bindung, einem kleinen thermischen Widerstand, einer guten Wärmeübertragungsleistung, hoher Festigkeit, geringem Durchflussverlust, starken Antikorrosionsleistung, nicht einfach zu Verformung unter langfristigen heißen und kalten Arbeitsbedingungen, langes Arbeitsleben und so weiter.

Extruded Finned Tube Herstellungsprozess

Rohrleitung - - komprimieren oder rollen - - Strip -Peeling - - Waschen - - Drucktest - - Blasenblasen - - Packungen.

Das extrudierte Flossenrohr wird durch ein bimetallisches Rohr gebildet, das aus einem Aluminium -Außenrohr und einem Innenrohr von fast jedem Material besteht. Die Flosse wird gebildet, indem das Material von der Außenseite des äußeren Rohrs gerollt wird, um eine integrierte Flosse mit hervorragender Leistung und Lebensdauer von Wärmeübertragung bereitzustellen. Die extrudierten Flossen bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz für das Basisrohr.

Die Produktionsmethode des Verbundfinnsröhrchens enthält hauptsächlich die Extrusionsmethode: Das bimetallische Verbundrohr ist mit einem Dorn ausgekleidet und durch die Drehung des Rollenblatts angetrieben. Das Verbundrohr wird auf der Außenoberfläche durch den durch das Rollen gebildeten Hohlraum verarbeitet Groove und der Kernkopfflossen. Das nach dieser Methode erzeugte Wärmeübertragungsrohr ist ein organisches Ganzes mit dem äußeren Rohr und der Flossen, daher gibt es kein Problem des Kontaktwärmeverlusts und hat eine gute Leistung und eine hohe Wärmeübertragungswirkungsgrad.

Extruded Finned Tube Advantage

Im Vergleich zum gewöhnlichen Wundröhrchen bleibt der Kontakt -Wärmewiderstand in einem großen Bereich mit der Temperaturänderung stabil, so

Darüber hinaus weist das bimetallische Aluminium extrudierte Flossenröhrchen im Vergleich zum gewickelten Röhrchen einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf, und kann 4,0 mPa -Wasserdruckreinigung standhalten. Die Flossen fallen immer noch nicht nach unten, wob Das Röhrchen kann gemäß der Korrosion der Flüssigkeit im Röhrchen und der Verarbeitungstechnologie ausgewählt werden. Das Basisrohr kann Kohlenstoffstahl, Kupfer, Edelstahl usw. sein.

Extrudierte Röhrchenanwendungen

Extrudierte Finnröhre sind die Hauptausrüstung für Luftkühler und werden üblicherweise als Wärmetauscher in Kraftwerken (elektrisch, nuklear, thermisch und geothermisch) eingesetzt. Dampfkondensatsystem. Chemische und petrochemische Industrie. Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Kühltechnologie. Industrie (Stahlmühlen, Verbrennungsanlagen, Gaskompressionsanlagen). Petrochemische, Kraftwerk und Kraftwerk Renovierung, Klimaanlage und Kühlung, Kessel, Wirtschaftswirte mit Flockenrohr und Luftvorheigern. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 280 ° C-300 ° C.