Aluminiumflossenkupferkühlrohr für Kühler

Extrudierte Flossenröhrchen -P -Röte :

"Die extrudierte Flosse wird aus einem äußeren Aluminiumröhrchen mit einer großen Wandstärke (Muff) gebildet, die über ein inneres Basisrohr ausgerichtet ist. Aus dem Muffmaterial in einer Spiralform in einer Operation. Die resultierende Flosse hat typischerweise eine Basis- oder Wurzeldicke von 0,035 "", durchschnittliche Flossendicke .016 "" und eine Spitze von 0,009 "", mit einer Gesamthöhe von Gesamthöhe von 16 mm (5/8 ""). Die Wurzeldicke dient dazu, eine ununterbrochene Bindung über die gesamte Rohrlänge zu bilden.

Murphy Disc Technology ermöglicht es jetzt, einen dünneren Muff zu flossen, wodurch erhebliche Materialeinsparungen angeboten werden. Die empfohlene Standard -Muff -Wand beträgt .176 "" im Gegensatz zur Branchenpraxis von .183 "" -. 210 "" Zusätzlich kann der gleiche Wachstumsfaktor für Stellplätze von 8 bis 11 FPI verwendet werden, was die Standardisierung einer Muffdicke und einer Muffdicke ermöglicht und Beseitigen Sie die Notwendigkeit, mehrere Muff -Wandstärken zu lagern. Dieselben Discs können verwendet werden, um 5/8 "" (15,9 mm) oder 1/2 "" (12,7 mm) hohe Flosse zu produzieren.

Modell B erzeugt eine 5/8 "" hohe Flosse auf Rohrgrößen von 25 mm bis 1,5 "" (38,1 mm). Die extrudierte Finningmaschine Modell B kann jetzt 7/16 "hohe integrale Kupferflosse bei 7 bis 10 FPI innerhalb des Rohrgrößenbereichs der Maschine (25 mm und 1,5" ") in der Lage sein. Jede Maschine ist für die spezifischen Produktionsanforderungen des Endbenutzers konfiguriert. "

Extruded Aluminiumrohrprodukt Beschreibung :

Bimetallisch extrudiertes Flossenröhrchen, Basisröhrchen -Aluminiumrohr verwenden und das Aluminium direkt in die gewünschte Flossenspezifikation extrudiert. Flossen- und Rohroberfläche sind eng berührt, wodurch die Effizienz des Wärmeübertragung verbessert wird. Dies ergibt auch einen erheblichen Korrosionsschutz für das Basisröhrchen.

Extruded Finned Tube Herstellungsprozess :

Die Flossen sind rotierende Kälte, die aus einem glatten, dicken, abmauerten hohlen Blindrohr über das Kernrohr gerollt ist. Drei Multi -Spindel -Scheibenpackungen extrudieren das hohle Blindrohr in helikale hohe Flossen.

Während dieses Prozesses wird der innere Durchmesser des hohlen Blindrohrs reduziert und gleichzeitig auf das Kernrohr gedrückt. Dies führt zu einem mechanisch festen Gelenk.

Flossenmaterial: Aluminium/Kupfer.

Kernrohrmaterial: Kohlenstoffstahl/ Kohlenstoff

Legierungstahl/Edelstahl/Nickellegierungen/Kupfer/Kupferlegierungen/Titan.

Extrudierte Flossenröhrchen Vorteile :

100% Fin-to-Röhrchen-Bond, die außergewöhnliche Effizienz und Langlebigkeit bietet.

Hervorragender Korrosionsschutz am Basisrohr.

Einfach zu reinigen mit einem Hochdruckwasserstrahl ohne Verformung der Flossen.

Da die äußere Hülse kontinuierlich ist, keine galvanische Korrosion zwischen Röhrchen und Flossen.

Die Bindung der äußeren und inneren Röhrchen beseitigt das Risiko eines Kontaktverlusts mit dem Aluminium aufgrund von thermischer Spannung und Flossen sind vibrationsbeständig.

Höhere Wärmeübertragungsleistung für die Lebensdauer der Einheit.

Extrudierte Finnröhrchen werden üblicherweise in Anwendungen mit Temperatur von bis zu 325 ° C verwendet.

Aluminium extrudiert Anwendungen :

Primäre extrudierte Fettröhrchen werden unter hohen Temperaturbedingungen und korrosiven atmosphärischen Bedingungen verwendet, z. in der Luftabgasanlage. Diese Art von Flossendesign ist im Vergleich zu den anderen Flossenstypen am wenigsten wirtschaftlich, was aufgrund der erhöhten Menge an Aluminium, die um 40% verwendet wurde, auch die Arbeit während der Herstellung erhöht. Diese erhöhten Kosten können jedoch kompensiert werden, wenn sie ein niedrigeres Elternrohrmaterial mit niedrigerem Qualitätsröhrchen verwenden.

Extrudiertes Aluminiumrohr Spezifikationen :